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电磁导热油炉权威发布_电磁导热油炉生产厂家(2024年12月精准访谈)

内容来源：批发价SEO所属栏目：观点更新日期：2024-11-29

电磁导热油炉

电磁这机器的颜值，没谁了！电磁导热油炉

把木板双贴面用的导热油炉改成电磁加热器，那可是既节能又安全的好事儿！电磁加热这玩意儿效率老高了，它不像以前那种老式的加热方式，热损失大。电磁加热呢，它是直接让油炉里的金属管道自己发热，热量几乎全都被油给吸收了，浪费的少，自然就节能了。电磁加热可没有明火，也不存在什么高温表面，这就大大降低了火灾的风险。而且啊，它还有一堆的安全保护措施，比如过热保护啊，短路保护啊，用起来那叫一个放心。要是你的木板双贴面生产线还在用老式的导热油炉，不妨考虑一下改成电磁加热器，既能省钱又能保安全，何乐而不为呢？厦门安耐吉的微博视频

高压浸渍系统设备安全操作规程 ### 一、操作前培训 𐟓š 上岗前培训：在进行实际操作前，必须接受安全知识教育培训。工艺学习：掌握炭素电极浸渍的作用和工艺要求标准。设备操作及保养：熟悉设备操作流程和日常保养方法。工作环境熟悉：掌握设备运行的环境和注意事项。设备开关机：掌握设备的开、停机方式。二、开机前检查 𐟔 预热炉检查：燃气压力检查：确保燃气压力在15~30Kpa之间，检查管道及阀门接口处有无泄漏。风机检查：检查循环风机、鼓风机、引风机的润滑油是否加到合适位置，风机冷却循环水是否打开，循环泵是否开启。燃烧控制系统检查：检查燃烧控制系统是否报警，如报警请打开报警故障显示查看，针对报警处做出调整处理及维修。大车、小车检查：限位开关检查：检查大车、小车、上升以及两边桥架装置限位开关有无损坏，液压箱油是否到合适位置，电机减速箱以及传动部位（如链条、托辊架）是否需要加润滑油。设备润滑：检查各个气动阀门运行是否正常，过滤器、电磁阀是否完好，有无漏气。浸渍系统检查：压缩空气供给：检查有无压缩空气供给，压力是否达到0.5~0.8Mpa。气动阀门检查：检查各个气动阀门运行是否正常，过滤器、电磁阀是否完好，有无漏气。真空泵系统：检查真空泵一、二、三级抽风系统和冷却系统油是否加到合适位置。加压泵、注沥青泵、返油泵、冷却泵：检查这些泵的润滑油是否加到合适位置。浸渍罐、冷却罐门液压系统：检查液压油位，泵的润滑油高压油管有无泄漏，检查密封面氮气瓶有无氮气，显示表是否完好。充液罐：检查充液罐液位显示器是否正常，罐内温度是否达到工艺要求，有无泄漏沥青及导热油，罐内沥青是否符合标准；检查导热油系统进出口温度是否达到工艺要求。设备维护：通过检查后，发现问题应及时处理并做好设备的维护保养工作，如添加润滑油等。设备故障检修：设备故障检修时必须把开关转换到检修位，并挂检修牌，严禁不挂牌检修设备，严格遵守《停机挂牌检修制度》。未经检查或问题未处理，严禁开机。三、开机运行及巡视 𐟚€ 开机运行：检查正常后方可开机运行，监督产品进预热炉。大车前、后运行：产品摆放架1、2、3处→左边搭桥架下降→小车进入摆放架一→小车上升取产品→小车回大车上→左边搭桥抬升→大车前、后运行→预热炉1、2、3处→右边搭桥下降→小车进入预热炉→小车下降放下产品→小车回到大车上→右边搭桥上升→大车前、后运行开到合适位子。热炉开机顺序：鼓风机→循环风机→排烟风机→打开燃气供应阀→启动点火装置。运行巡查：每1小时巡查并记录预热炉4点温度与燃烧室温度，当燃烧室与预热炉差异过大时随时调整循环风机与排烟风机的转速与燃烧装置的预设温度以及设备的故障。监督产品进浸渍罐：大车前运行至预热炉1、2、3处→炉门打开→右边搭桥架下降→小车进入预热炉→小车上升→小车回大车上→右边搭桥抬升→浸渍1、2、罐门打开→大车前、后运行→浸渍1、2、处→右边搭桥下降→小车进入浸渍→小车下降→小车回到大车上→右边搭桥上升→大车前、后运行开到合适位子→罐门关闭→罐门锁紧→开启封面氮气。监督产品进浸渍罐抽真空、浸渍开机顺序：充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门关闭→液位罐隔离阀打开→烟气过滤罐1阀门打开→烟气过滤罐3到真空泵阀门打开→启动抽真空系统→启动抽真空系统冷却系统→罐内真空达到并保压到工艺要求时间→开启充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门→罐内沥青到达液位罐液位时→充液罐进入浸渍罐沥青管道阀门关闭→液位罐隔离阀关闭（同时烟气过滤罐1阀门打开关闭）→开启沥青储罐注沥青阀→开启注沥青泵→打开加压阀→开启加压泵→浸渍罐压力达到/保压到工艺要求时间→停加压泵→关闭加压阀→关闭注沥青泵→打开泄压阀→罐内压力泄压到0.05Mpa以下→关闭封门氮气→打开罐门锁紧→打开罐门。运行巡查：巡查并记录浸渍罐的真空度、保持时间，加压压力、保持时间，以及设备的故障。监督产品进冷却罐：浸渍罐门打开→大车前、后运行→浸渍罐1、2右边搭桥架下降→小车进入浸渍罐→小车上升→小车回大车上→右边搭桥抬升→大车前运行→浸渍罐门关闭→冷却罐门打开→大车后运行至冷却罐→左边搭桥下降→小车进入浸渍→小车下降→小车回到大车上→左边搭桥上升→大车前运行开到合适位子→罐门关闭→罐门锁紧→开启冷却循环泵冷却时间达到工艺要求。运行巡查：巡查并记录冷却罐的保持时间及循环水的温度以及设备的故障。设备故障检修：设备故障检修时必须停机并挂检修牌，严禁不挂牌检修设备，严格遵守《停机挂牌检修制度》。四、工作现场6S管理 𐟧𙊦•𔧐†、整顿、清扫设备和工作现场。当班完成后对现场的吊具、量具、工具的整理、检查、摆放好，对工作现场的清理、清扫完事后交接班。

如何预防电加热导热油循环系统的损坏 𐟔犧”𕥊 热导热油循环系统在工业加热设备中扮演着重要角色，尤其在需要高温加热的生产工艺中。然而，由于系统的复杂性和长期运行，损坏风险不可避免。为了保障生产的顺利进行，减少设备故障带来的损失，以下是一些预防电加热导热油循环系统损坏的措施。一、日常运行与维护 𐟛 ️ 进出口压力和温度差：系统启动后，密切关注进出口压力和循环油的温度差。如果这些参数超过限定值，应立即停机检查，以防止设备损坏。膨胀槽液位监控：膨胀槽的液位变化直接影响系统的安全。液位过高可能导致溢油，造成事故；液位过低则可能影响系统的正常运行。因此，需要定期检查和调整膨胀槽的液位。定期巡查与检测：对系统中的管道设备、辅件及连接部件进行定期巡查，特别注意管道接口、焊缝和法兰等连接部件是否有泄漏现象。同时，配置足够的油类及电器类消防器材，以应对可能发生的火灾事故。导热油循环加热器：定期计量测温仪表，防止测温节点出错。只有确保各种测温仪表正常，才能保证温度控制的准确性。二、设备检查与更换 𐟔犥Ｇƒ�𙥓质监控：导热油是系统的核心传热介质，其品质直接影响系统的运行效率和使用寿命。避免混用不同品牌的导热油，以免发生化学反应导致系统损坏。关键部件检查：定期检查加热接触器、冷却电磁阀、温控表等关键部件，确保其处于良好工作状态。一旦发现故障或异常，应立即更换或维修。软连接带检查：导热油泵软连接带是系统中的重要部件，因此，须定期检查软连接带的磨损情况，并及时更换。三、安全操作与应急预案 𐟚芩’ˆ对可能发生的紧急情况，如停电、导热油泄漏等，制定应急预案。一旦发生紧急情况，应立即采取措施熄灭炉火，并打开系统放油阀，把热油放入低位槽，同时高位槽中的导热油自动向系统补油来降低炉管温度，避免导热油超温劣化。通过以上措施，可以有效避免电加热导热油循环系统的损坏，确保系统的正常运行和安全性，从而保障生产的顺利进行。