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立式钻床最新视觉报道_立式钻床 zk5140c的价格(2024年12月全程跟踪)

内容来源：批发价SEO所属栏目：热点更新日期：2024-12-01

立式钻床

青岛天禄正工机械制造有限公司取得辊体生产专用立式钻床设备专利，便于对辊体工件的一端面进行钻孔

在三线军工厂艰难转型的日子里 101 在平凡的日子里，遇到了许许多多人，发生了许许多多事，至今难以忘怀、记忆犹新。总装车间的另一项主要生产任务是小四轮车架，其生产任务繁重至极，为满足高产之需，日常采用两班倒的高强度工作模式。车架的设计简洁明了，加工难度虽说不上过高，但也颇具挑战性，所需工装设备简约而实用，整个生产流程在很大程度上依赖着车间师傅们精湛的人工操作技艺与坚韧无拔的意志和体力。其核心的生产步骤囊括了精密无比的焊接、精准无误的钻孔以及细致入微的喷漆处理。在焊接区域，师傅们身着厚实的棉质工作服，头戴专业的焊接面罩，以此抵御电焊时产生的强烈弧光与高温侵袭。他们一手稳稳托住庞大沉重的车架，一手熟练自如地操控着焊枪，在呲呲啦啦的焊接声中，电焊弧光犹如璀璨繁星在夜空中闪烁，为整个车间营造出一片烟雾缭绕、弧光熠熠的独特景象。然而，由于车架体积庞大且异常沉重，焊接时需不断费力翻动，这无疑对师傅们的体力构成了巨大的挑战。他们汗如雨下、满身尘灰，不知疲倦地在烟雾弥漫的生产线上埋头苦干。相较之下，车架的钻孔加工环节显得稍微简便一些。师傅们需要将车架搬运并装配至立式钻床的台架上，借助钻床上的简易模具，按照预先设定的位置进行精准钻孔操作。即便如此，车架的装上卸下仍旧是一项艰巨的任务，上百斤重的车架，每日上百件的任务量，需要体格健壮、力大无穷的师傅独自完成。他们日复一日地重复着这一繁重动作，劳动强度之高，辛苦程度难以言表，一个班次下来，每个人几乎都累得精疲力竭。总体而言，车架的生产过程还算顺畅，然而工作环境和作业条件却极为恶劣。师傅们承受着巨大的劳动强度，但凭借着坚韧不拔的毅力和炉火纯青的技艺，成功克服了重重艰难险阻，有力地保障了生产的顺利推进。小四轮拖拉机装配线对于车架品质的要求堪称严苛至极。一旦发现车架存在质量问题，便会毫不犹豫地将其从生产线上迅速移除，并即刻通知总装车间。车间会依据车架上的生产钢印号，迅速锁定加工车架的责任人，要求其亲自前往小四轮拖拉机装配生产线现场，将已装配的部分零部件全部拆除，对车架问题展开全面深入且细致入微的排查与解决。故障排除后，还需依照原样重新安装并恢复所拆卸的零部件，直至通过严格检验，方可重新将车架插入到生产线继续后续装配工作。这种质量管理体系严谨缜密、责任明晰，有力地确保了产品质量的稳定与可靠。黎明知晓此事后，为深入了解情况，曾两次主动与小四轮拖拉机车架的生产师傅一同前往装配线排除故障。那是两段极为艰难繁琐的经历，令他至今历历在目。在小四轮拖拉机生产线上，车轮飞转、热火朝天，员工们忙得不可开交，根本无暇为黎明他们提供任何援助和支持。所以，排除故障的过程极其复杂艰辛，每一次都是对身心的巨大考验。经历过一次后，每一个人都唯恐避之不及，不愿再有第二次。为彻底杜绝类似问题再次发生，黎明暗下决心必须严格落实责任制度，严密把控生产过程的质量关卡。针对生产过程中出现的这种错检或漏检现象，黎明要求质检人员必须与生产师傅一同前往小四轮拖拉机装配线现场，共同拆车、装车、排除故障。历经两三次这样的磨砺后，生产师傅与质检人员都变得倍加谨慎小心，无论是生产工人还是质检人员，都对质量问题噤若寒蝉，生怕再次触碰那质量的红线。于是，车间内上下齐心，严格把控质量关，唯恐车架质量出现丝毫差池。自此以后，类似的质量问题得到了彻底的遏制，车间的产品质量也实现了显著的提升。时光荏苒，记忆和描述可能会有些许偏差，敬请谅解，文中的人物均系化名，如有巧合，敬请原谅，同时一并表示感谢。

钻削加工：从基础到高级的全方位解析钻削加工是一种常见的机械加工方法，主要用于在工件上加工孔。它通过钻头或扩孔钻等工具在钻床上进行，操作简便，适应性强，应用广泛。以下是关于钻削加工的详细介绍。钻削加工所用的机床 𐟏튥𐥼钻床：主要用于加工直径在0.1～13mm的小型模具零件的孔。立式钻床：适用于中型模具零件的孔径加工，孔径≤50mm。摇臂钻床：主要用于加工大、中型模具零件的孔径，孔径≤80mm。钻孔的加工精度 𐟓 钻削：钻削加工质量不高，属于孔的粗加工，精度为IT13~IT11，粗糙度Ra50~12.5。扩孔：在工件已经钻出、铸出或锻出孔的基础上进一步扩大孔径，提高孔加工精度，降低粗糙度，属于孔半精加工，精度为IT10～IT9，粗糙度Ra6.3~3.2。铰孔：铰孔能进一步提高尺寸精度，降低粗糙度，属于孔精加工，精度为IT9～IT7，粗糙度Ra1.6～0.4。麻花钻的主要角度 𐟔銨ž𚦗‹角𜚨ž𚦗‹角越大，切削越容易，但刀头强度降低。一般18ⰾ30Ⱟ𜌧›𔥾„小的取小值，反之取大值。前角：前角一般在-5Ⱟ𝞲5Ⱔ𙋩—𔩀‰取。选择原则：根据加工材料的硬度来选择前角，硬度高取小值，反之取大值；根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。后角：后角不能为零度或负值，一般在6Ⱟ𝞱2Ⱔ𙋩—𔩀‰取。选择原则：考虑加工性质，精加工时后角取大值，粗加工时后角取小值；考虑加工材料的硬度，硬度高时主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。钻削用量 𐟓Š 切削深度：ap=dm/2(mm）进给量f：fz=f/2(mm/r）切削速度：V=dm/1000㗶0(m/s) 通过这些参数的合理选择，可以有效地提高钻削加工的质量和效率。

𐟛 ️钻床操作安全指南 𐟔祼€机前准备： 1️⃣ 按照设备润滑图表注油，确保各手柄置于规定位置。 2️⃣ 检查操纵机构灵活性，油路是否畅通。 𐟛 ️操作流程： 3️⃣ 手动升降工作台，调整限位开关和档块。 4️⃣ 选择低速档，小进给量，启动主电机，空转十分钟后操作进给。 𐟓加工注意事项： 5️⃣ 工件必须牢固夹持在工作台上。 6️⃣ 钻通孔时工件下需放垫块，钻头未退出前不得停机。 𐟔祏˜速与进给： 7️⃣ 工件主轴变速和变换进给量必须停车进行。 8️⃣ 钻铸件通孔时，需经常提起钻头排除铁屑。 𐟔„下班与清洁： 9️⃣ 下班时关闭主电机、电控总开关及空气开关。 𐟔Ÿ 清洁机床，并按润滑图表注油，记录点检卡。 𐟑𗢀♂️安全防护： 1️⃣ 加工前正确穿戴劳保用品，若戴手套，需缠黑胶布。 2️⃣ 旋转刀具下，禁止触摸、翻转或测量工件。 𐟛᯸特别提醒： 3️⃣ 立式钻床自动走刀时，调整好限位块，避免用力过猛。 4️⃣ 钻头有长铁屑时，用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

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